Kun useimmat ihmiset ajattelevat hydraulijärjestelmiensä ennakoivaa huoltoa ja luotettavuuden varmistamista, ainoa asia, jota he ajattelevat, on suodattimien säännöllinen vaihto ja öljytasojen tarkistaminen. Kun kone vikaantuu, järjestelmästä on usein vain vähän tietoa, jota voitaisiin tarkastella vianetsinnän yhteydessä. Järjestelmän normaaleissa käyttöolosuhteissa tulisi kuitenkin suorittaa asianmukaiset luotettavuustarkastukset. Nämä tarkastukset ovat ratkaisevan tärkeitä laitteiden vikojen ja seisokkiaikojen estämiseksi.
Useimmissa hydrauliikkasuodattimissa on ohitusventtiilit, jotka estävät elementin vaurioitumisen epäpuhtauksien tukkeutumisesta. Venttiili avautuu, kun suodattimen yli oleva paine-ero saavuttaa venttiilin jousen nimellisarvon (tyypillisesti 25–90 psi suodattimen rakenteesta riippuen). Kun nämä venttiilit pettävät, ne usein pettävät auki epäpuhtauksien tai mekaanisten vaurioiden vuoksi. Tässä tapauksessa öljy virtaa suodatinelementin ympäri suodattumatta. Tämä johtaa seuraavien komponenttien ennenaikaiseen vikaantumiseen.
Monissa tapauksissa venttiili voidaan irrottaa rungosta ja tarkastaa kulumisen ja likaantumisen varalta. Katso suodattimen valmistajan dokumentaatiosta venttiilin tarkka sijainti sekä asianmukaiset irrotus- ja tarkastusmenettelyt. Tämä venttiili on tarkistettava säännöllisesti suodatinkokoonpanon huollon yhteydessä.
Vuodot ovat yksi hydrauliikkajärjestelmien suurimmista ongelmista. Letkujen asianmukainen kokoonpano ja viallisten letkujen vaihtaminen on yksi parhaista tavoista vähentää vuotoja ja estää tarpeettomia seisokkeja. Letkut tulee tarkistaa säännöllisesti vuotojen ja vaurioiden varalta. Kuluneet ulkokuoret tai vuotavat päät tulee vaihtaa mahdollisimman pian. Letkussa olevat "kuplat" osoittavat ongelman letkun sisävaipassa, jolloin öljyä voi tihkua metallipunoksen läpi ja kertyä ulkovaipan alle.
Jos mahdollista, letkun pituuden ei tulisi ylittää 1,2–1,8 metriä. Liian pitkä letku lisää sen hankautumisen todennäköisyyttä muita letkuja, käytäviä tai palkkeja vasten. Tämä johtaa letkun ennenaikaiseen pettämiseen. Lisäksi letku voi vaimentaa osan iskuista, kun järjestelmässä esiintyy painepiikkejä. Tässä tapauksessa letkun pituus voi muuttua hieman. Letkun tulisi olla riittävän pitkä, jotta se voi taipua hieman vaimentaakseen iskuja.
Jos mahdollista, letkut tulisi reitittää niin, etteivät ne hankaa toisiaan vasten. Tämä estää letkun ulkovaipan ennenaikaisen pettämisen. Jos letkua ei voida reitittää kitkan välttämiseksi, tulisi käyttää suojakantta. Tähän tarkoitukseen on saatavilla useita erilaisia letkuja. Holkkeja voidaan tehdä myös leikkaamalla vanha letku haluttuun pituuteen ja leikkaamalla se pituussuunnassa. Holkki voidaan asettaa letkun kitkakohdan päälle. Letkut tulisi kiinnittää myös muovisia siteitä käyttäen. Tämä estää letkun suhteellisen liikkeen kitkakohdissa.
Sopivia hydraulisia putkikiinnikkeitä on käytettävä. Hydraulijohdot eivät yleensä salli putkikiinnikkeiden käyttöä hydraulijärjestelmille ominaisten tärinöiden ja painepiikkien vuoksi. Kiinnikkeet on tarkistettava säännöllisesti sen varmistamiseksi, että kiinnityspultit ovat löysällä. Vaurioituneet kiinnikkeet on vaihdettava. Lisäksi kiinnikkeet on sijoitettava oikein. Hyvä nyrkkisääntö on sijoittaa kiinnikkeet noin 1,5–2,4 metrin etäisyydelle toisistaan ja putken päähän 15 senttimetrin säteelle.
Huohottimen korkki on yksi hydrauliikkajärjestelmän usein unohdetuista osista, mutta muista, että huohottimen korkki on suodatin. Kun sylinteri työntyy ulos ja sisään ja säiliön pinnantaso muuttuu, huohottimen korkki (suodatin) on ensimmäinen puolustuslinja kontaminaatiota vastaan. Estääksesi epäpuhtauksien pääsyn säiliöön ulkopuolelta, tulee käyttää sopivan mikroniluokan hengityssuodatinta.
Jotkut valmistajat tarjoavat 3 mikronin hengityssuodattimia, joissa käytetään myös kuivausainetta kosteuden poistamiseen ilmasta. Kuivausaine vaihtaa väriä kastuessaan. Näiden suodatinkomponenttien säännöllinen vaihtaminen maksaa itsensä takaisin moninkertaisesti.
Hydraulipumpun käyttämiseen tarvittava teho riippuu järjestelmän paineesta ja virtauksesta. Pumpun kuluessa sisäinen ohitusvirtaus kasvaa lisääntyneen sisäisen välyksen vuoksi. Tämä johtaa pumpun suorituskyvyn laskuun.
Kun pumpun järjestelmään syöttämä virtaus pienenee, pumpun käyttämiseen tarvittava teho pienenee suhteessa. Näin ollen moottorikäytön virrankulutus pienenee. Jos järjestelmä on suhteellisen uusi, virrankulutus tulisi kirjata lähtötason määrittämiseksi.
Järjestelmän osien kuluessa sisäinen välys kasvaa. Tämä johtaa useampiin iskuihin. Aina kun tämä ohitus tapahtuu, syntyy lämpöä. Tämä lämpö ei tee hyödyllistä työtä järjestelmässä, joten energiaa menee hukkaan. Tämä kiertotapa voidaan havaita infrapunakameralla tai muun tyyppisellä lämpöilmaisimella.
Muista, että lämpöä syntyy aina paineen laskiessa, joten virtausanturissa, kuten virtaussäätimessä tai proportionaaliventtiilissä, on aina paikallista lämpöä. Öljyn lämpötilan säännöllinen tarkistaminen lämmönvaihtimen tulo- ja lähtöaukolla antaa käsityksen lämmönvaihtimen kokonaistehokkuudesta.
Äänitarkastukset tulisi suorittaa säännöllisesti, erityisesti hydrauliikkapumpuissa. Kavitaatiota tapahtuu, kun pumppu ei saa tarvittavaa öljymäärää imuaukkoon. Tämä johtaa jatkuvaan, korkeaan ulvontaan. Jos sitä ei korjata, pumpun suorituskyky heikkenee, kunnes se hajoaa.
Yleisin kavitaation syy on tukkeutunut imusuodatin. Sen voi aiheuttaa myös liian korkea öljyn viskositeetti (alhaiset lämpötilat) tai liian korkea käyttömoottorin nopeus minuutissa (RPM). Ilmastumista tapahtuu aina, kun pumpun imuaukkoon pääsee ulkoilmaa. Ääni on epävakaampi. Ilmastumisen syitä voivat olla vuoto imulinjassa, alhaiset nestetasot tai huono akselitiiviste säätämättömässä pumpussa.
Painetarkastukset tulee suorittaa säännöllisesti. Tämä osoittaa useiden järjestelmäkomponenttien, kuten akun ja erilaisten paineensäätöventtiilien, kunnon. Jos paine laskee yli 200 paunaa neliötuumaa kohden (PSI) toimilaitteen liikkuessa, se voi viitata ongelmaan. Kun järjestelmä toimii normaalisti, nämä paineet tulee tallentaa lähtötason määrittämiseksi.
Julkaisun aika: 05.01.2024